光澤度儀檢測塑料光澤
發布時間：2020-09-21 17:09瀏覽次數：
塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活、工業等用品的統稱，包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品，塑料作為一種常用的工業原材料，在很多行業都有著廣泛應用。塑料主要有各種合成樹脂、填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成，由于原料具有的特性不同以及生產工藝上的差別，就會導致塑料制品產生各種各樣的光澤，人們所說的塑料光澤度指的就是其表面對光的鏡面反射能力，塑料的光澤度測量經常會使用專業的
光澤度儀來進行測量。
影響塑料光澤度因素主要有以下幾點：
1、 原料，塑料原料本身就具有不同的光澤特性，樹脂本身的特征對制品表面的光澤影響較大，是控制光澤有效的方法。
2、 加工工藝對塑料表面光澤影響：對于模塑制品可用表面拋光的模具，即提高模具光潔度進行調節光澤。
3、 在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑、穩定劑及阻燃劑等，但影響較小，不同的潤滑劑、穩定劑等添加劑，也會影響到塑料件表面光澤度。
4、 若模具型腔有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，型腔表面如有油污、水漬，或脫模劑使太多，塑件脫模斜度太小或脫模時受力過大，模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，都會導致光澤不良。
5、 還有澆口或流道截面積過小或突然變化，塑料熔體在流動時受剪力作用太大，呈湍流形態流動，導致光澤不良，注射速度偏小（反之注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近也會發暗而光澤不良），導致表面不密實、無光澤。
6、 厚壁塑件冷卻不充分，其表面會發毛變的粗糙光澤偏暗，保壓壓力不足或保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良。
塑料光澤度的測量可以使用塑料光澤度儀進行測量，為了準確的評定塑料鏡面光澤度，20°角、45°角和60°角可測量塑料鏡面光澤，適用于塑料鏡面光澤的測量，其中20°角用于高光澤塑料，45°角主要用于低光澤塑料，60°角主要用于中光澤塑料。
光澤度儀是測量物體表面光澤度的專用儀器，為了避免塑料制品表面光澤度差異太大，建議廣大的塑料加工生產企業一定要使用
光澤度儀來進行測量，這樣可以有效地避免光澤不均勻的問題，光澤度儀開機校準（一定要保證光澤度計底面和校準板接觸得非常緊密），校準完成后，將光澤度儀放置在待測樣品上面，即可得出塑料的光澤度數值，如果通過塑料光澤度儀檢測產品表面光澤不足是，那么我們該如何應對呢？
塑料的增亮方法就是提升塑料制品表面的光澤度或光潔度，其方法除了原料的選取外，還有添加增量劑、形態控制增亮方法、表面涂層增亮方法等等，就是提高塑料制品的表面光澤度，稱為增亮改性，還有就是降低塑料制品的表面光澤度，稱為消光改性，相對來說，增亮技術更為主要，塑料的增亮即提高塑料制品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，有添加增亮法、共混增亮法、形態控制增亮法、成型設備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面涂層增亮法等。
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